Settembre 2014
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Moderna e dinamica acciaieria dedicata alla produzione di acciai speciali per il settore automobilistico e per l’industria meccanica in generale, ORI Martin sposa l’innovazione firmata RFID con il progetto di automazione e controllo delle fasi successive alla produzione del tondo in rotoli laminato a caldo, presso lo stabilimento di Brescia.
L’esigenza della tracciabilità nasce dal particolare modus operandi dell’acciaieria: al termine della laminazione i rotoli o matasse di acciao vengono trasferiti su delle bilancelle, ossia appositi ganci appesi ad una catena, per essere trasferiti alle successive postazioni di lavoro; in tutte le fasi del processo di produzione è fondamentale mantenere la separazione dei rotoli appartenenti a differenti lotti e, quindi, la tracciabilità di ogni singolo rotolo.
Dopo i primi test e collaudi, volti ad individuare la configurazione e posizionamento ideale dei sistemi RFID UHF, la soluzione è operativa presso lo stabilimento bresciano dal 2008, superando con successo le sfide dettate soprattutto dal difficile ambiente operativo del laminatoio, tra cui le temperature elevate e l’abbondante presenza di metallo, con conseguente riflessione delle onde elettro-magnetiche.
6 punti di identificazione e controllo automatico dei rotoli di acciaio lungo il percorso produttivo, con tangibili benefici!
Per leggere la storia completa dell’RFID nell’acciaieria ORI Martin, clicca qui
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